确定一个滚动轴承结构时要首先考虑轴承的寿命、可靠性和经济性
。为了达到这个目标，应详细地列出影响轴承的因素和必须满足的要求。我们前面说过：轴承设计时需考虑的一些因素。大家可参考一下：）
如何列出影响轴承的因素和必须满足的要求呢？可以试着回答一下下面的问题：）
- 机床 / 设备和轴承的位置（需要绘个草图啊）
- 安装空间是否已明确指定？在不削弱机器功能的前提下，能否改变尺寸？
- 工作条件，包括：载荷、速度、安装空间、温度、环境条件、轴和相关配合件的刚度等
- 环境温度是多少？是否有外部热源或冷却装置（轴承座圈间的温度梯度）？热膨胀会引起哪些长度变化（是否要游动轴承）？
- 周围环境湿度是多少？轴承装置是否必须能防尘？介质的腐蚀性如何？振动是否能传递给轴承？
- 轴是水平、垂直、还是倾斜布置？
- 轴承座的变形是否要考虑？是否要考虑由于轴的变形引起的不对中？
- 要求：寿命、精度、噪声、摩擦和工作温度、润滑、维护、安装和拆卸
- 要求的轴承寿命是多少？所设计的轴承能否与另外的已经过验证的轴承相比较？是否按修正的寿命计算方法计算？机器本身的寿命是多少（选择轴承也要有性价比）？
- 是否要求较高的旋转精度？例如机床支承装置等
- 是否要求噪声特别低？如电动机（家用电器中的）
- 是否要求能量损失特别低？是否必须限制温升，以免影响精度？
- 特定环境下轴承的润滑方式是否明确？是用油池润滑还是循环润滑？
是否要防止轴承中润滑介质泄漏（例如在食品工业中），以保证生产的产品质量？是否有集中供油系统？轴承是否要求免于维护？ - 是否需用特殊的安装工具？轴承内圈要装在圆柱形轴颈还是圆锥形轴颈上？轴承直接装在轴颈上，还是用紧定套或退卸套固定在轴颈上？轴承是否经常拆卸，如轧机轴承？
- 商务条件：交货期、数量
- 对轴承的需求是多少？轴承在何时要使用？是否可以用供货期短的常用轴承？在特殊的工作环境中，是否必须使用非标轴承或新设计的轴承？
- 轴承和转速
- 轴承径向和轴向载荷是多少？受载荷方向是否变化？转速是多少？转动方向是否变化？有无冲击载荷？在确定尺寸时还应考虑载荷和转速之间的关系及每种载荷和转速所占时间分配。
