1，剥离
现象：运转面剥离。剥离后呈明显凸凹状。
原因：载荷过大，使用不当。安装不良；轴或轴承箱精度不良；游隙过小；异物侵入；发生生锈；异常高温造成的硬度下降。
措施：重新研究使用条件；重新选择轴承；重新考虑游隙；检查轴和轴承箱加工精度。研究轴承周围设计；检查安装时的方法；检查润滑剂及润滑方法。
现象：运转面剥离。剥离后呈明显凸凹状。
原因：载荷过大，使用不当。安装不良；轴或轴承箱精度不良；游隙过小；异物侵入；发生生锈；异常高温造成的硬度下降。
措施：重新研究使用条件；重新选择轴承；重新考虑游隙；检查轴和轴承箱加工精度。研究轴承周围设计；检查安装时的方法；检查润滑剂及润滑方法。
2，烧伤
现象：轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。
原因：游隙过小（包括变形部分游隙过小）；润滑不足或润滑剂不当；载荷过大（预压过大）；滚子偏移。
措施：设定适当游隙（增大游隙）；检查润滑剂种类确保注入量；检查使用条件；防止定位误差；检查轴承周围设计（包括轴承受热）；改善轴承组装方法。
现象：轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。
原因：游隙过小（包括变形部分游隙过小）；润滑不足或润滑剂不当；载荷过大（预压过大）；滚子偏移。
措施：设定适当游隙（增大游隙）；检查润滑剂种类确保注入量；检查使用条件；防止定位误差；检查轴承周围设计（包括轴承受热）；改善轴承组装方法。
3，裂纹缺陷
现象：部分缺口；切有裂纹
原因：冲击载荷过大；过盈过大；有较大剥离摩擦裂纹；安装侧精度不良（拐角园过大）；摩擦裂纹；使用不良（用铜锤、卡入大异物）。
措施：检查使用条件；设定适当过盈及检查材质；改善安装及使用方法；防止摩擦裂纹（检查润滑剂）；检查轴承周围设计。
现象：部分缺口；切有裂纹
原因：冲击载荷过大；过盈过大；有较大剥离摩擦裂纹；安装侧精度不良（拐角园过大）；摩擦裂纹；使用不良（用铜锤、卡入大异物）。
措施：检查使用条件；设定适当过盈及检查材质；改善安装及使用方法；防止摩擦裂纹（检查润滑剂）；检查轴承周围设计。
4，保持架破损
现象：铆钉松动或断裂。保持架破裂
原因：力矩载荷过大；高速旋转或转速变动频繁；润滑不良；卡入异物；振动大；安装不良（倾斜状态下安装）；异常温度（树脂保持架）
措施：检查使用条件；检查润滑条件；重新研究保持架的选择；注意轴承使用；研究轴和轴承箱刚性
现象：铆钉松动或断裂。保持架破裂
原因：力矩载荷过大；高速旋转或转速变动频繁；润滑不良；卡入异物；振动大；安装不良（倾斜状态下安装）；异常温度（树脂保持架）
措施：检查使用条件；检查润滑条件；重新研究保持架的选择；注意轴承使用；研究轴和轴承箱刚性
5，擦伤卡伤
现象：表面粗糙，伴有微小溶敷。套圈挡边与滚子端面的擦伤称作卡伤
原因：润滑不良；异物侵入；轴承倾斜造成的滚子偏斜；轴向载荷大造成的挡边面断油；表面粗糙度大；滚动体滑动大
现象：表面粗糙，伴有微小溶敷。套圈挡边与滚子端面的擦伤称作卡伤
原因：润滑不良；异物侵入；轴承倾斜造成的滚子偏斜；轴向载荷大造成的挡边面断油；表面粗糙度大；滚动体滑动大
措施：再研究润滑剂、润滑方法；检查使用条件；设定适宜的预压；强化密封性能；正确使用轴承
